2023 Mejor máquina de impresión 3D a la venta

Impresora 3D de metal SLM

La impresora 3D de metal es un dispositivo que funde polvo de metal completamente bajo el calor del rayo láser y luego solidifica el polvo derretido por enfriamiento para lograr una soldadura metalúrgica. Funciona colocando una capa de polvo metálico con una nueva capa en la estación de procesamiento y luego irradiando rápidamente la energía del rayo láser siguiendo un camino determinado bajo el control del escáner Galvo para derretir y solidificar el polvo y formar una capa de revestimiento metalúrgico. A continuación, se baja la estación a la misma altura que una capa de deposición, y se deposita otra capa de polvo para ser procesada. Se moldea un objeto completo repitiendo el procedimiento anterior.

Impresora 3D de nailon SLS

La impresora 3D de nailon funciona acumulando capas de piezas capa por capa para obtener el objeto requerido. El rayo láser que se emite a través del Galvo Scanner irradia el polvo de metal para fundirlo y luego formar una capa solidificada, que es parte de la pieza de trabajo terminada. La siguiente capa continúa procesándose encima de la primera capa hasta que se fabrica toda la pieza de trabajo.

Impresora 3D de resina SLA

Las impresoras 3D de resina son dispositivos de fabricación aditiva que utilizan rayos láser ultravioleta (UV) para curar selectivamente resinas poliméricas capa por capa para fabricar objetos. El material utilizado en las máquinas de impresión 3D SLA es un polímero termoestable fotosensible líquido. La máquina de impresión 3D de resina utiliza un rayo láser de intensidad específica para irradiar la superficie de los materiales fotopolimerizables (principalmente resina) para hacer cada capa de la pieza de trabajo de punto a línea a línea a superficie. Repita el procedimiento anterior para fabricar toda la pieza de trabajo.

Máquina de impresión 3D de metal de nivel industrial - SLM

El cartucho de la máquina de impresión 3D SLM se carga con polvo de metal, que se deposita en una capa delgada sobre la estación de procesamiento mediante una recubridora. Luego, un láser de alta potencia derrite selectivamente la capa de polvo 2D de la pieza de trabajo. Posteriormente, la estación de procesamiento desciende una capa en altura y se coloca sobre ella una nueva capa de polvo. Una pieza de trabajo completa se moldea repitiendo este procedimiento. Finalmente, el objeto se saca de la estación con una sierra de cinta.

Máquina de impresión 3D de nivel industrial de nailon - SLS

La máquina de impresión 3D SLS funciona extendiendo una capa de polvo metálico en la estación de procesamiento y luego un rayo láser calienta la capa de polvo de acuerdo con su contorno transversal hasta el punto de fusión para la sinterización. Después de completar una capa, la estación baja una capa en altura y otra capa de polvo se distribuye de manera uniforme y densa y luego se sinteriza y se une a la capa anterior. La pieza de trabajo completa se produce repitiendo el procedimiento anterior.

Máquina de impresión 3D de resina de nivel industrial - SLA

La plataforma de procesamiento se fija en el tanque de resina líquida a una altura de una capa de líquido. La impresora 3D SLA funciona utilizando el láser UV para curar selectivamente la resina de fotopolímero capa por capa. El rayo láser se mueve por un camino establecido a través de los Galvos para irradiar la sección transversal de cada capa del modelo y luego curarlas. Cuando se fabrica una capa, la plataforma se mueve a una posición segura y un repintador cubre la superficie con una nueva capa. Este proceso se repite hasta que se produce el modelo. Cuando se completa la impresión, el modelo está en un estado suave y medio curado. Si se requieren propiedades mecánicas y térmicas más altas, se necesita un procesamiento posterior con luz ultravioleta.

• La impresora 3D SLM puede procesar una amplia gama de metales y se produce una densidad superior al 99% para procesar metales estándar con buenas propiedades mecánicas comparables a los métodos tradicionales.

• Se pueden lograr formas complejas o estructuras internas (difíciles o costosas de lograr con métodos tradicionales)

• La impresora 3D de metal tiene la ventaja de plazos de entrega más cortos y procesos de producción más flexibles debido a que no se requieren moldes, lo que es adecuado para productos con ciclos de vida cortos.

• Se pueden producir varias piezas de forma simultánea y rápida, lo que reduce el inventario y aumenta los flujos de capital.

• Las funciones integrales de la máquina de impresión 3D SLM permiten reducir el tiempo de ensamblaje, mejorar la utilización del material y ahorrar costos directos.

• Prácticamente no hay restricciones en las formas de los productos y se pueden producir piezas con estructuras complejas, como cavidades y rejillas tridimensionales.

• La máquina de impresión 3D de metal es muy rentable porque no necesita equipos de producción costosos.

• La impresora 3D SLM produce productos con mejor calidad y alto rendimiento de carga mecánica comparable a las técnicas de producción tradicionales, como la forja.

• Se admite la producción a granel pequeño.

Las impresoras 3D de metal se utilizan en varios campos, como la industria automotriz (fabricación rápida de moldes), la electrónica (diseño de productos), la industria aeroespacial (componentes), la industria del molde, las máquinas comerciales y el campo biomédico (stents, prótesis articulares).

Reemplazar piezas de fundición es una aplicación clave de las máquinas de impresión 3D SLM en la industria automotriz, como los soportes de aleación de aluminio. Los soportes de motor de aleación de aluminio con una estructura de refrigeración interna se pueden producir mediante máquinas de impresión 3D de metal. El soporte se puede instalar en motobombas para alcanzar el aislamiento y la refrigeración. En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, las impresoras 3D SLM requieren mucho menos costo y tiempo para producir piezas complejas.

Además, las pinzas de freno también son una aplicación común de las impresoras 3D de metal en la industria automotriz. Las pinzas de freno producidas por las impresoras 3D SLM no solo son livianas sino también mejores que las fabricadas con métodos tradicionales en términos de su alta capacidad de carga en entornos de alta temperatura y alta presión, lo que puede cumplir mejor con los estrictos requisitos de la industria automotriz.

En la carcasa del motor, los nuevos tipos de motores producidos por las máquinas de impresión 3D SLM integran estructuras de refrigeración con la carcasa del motor, lo cual es extremadamente importante para los motores eléctricos. Las piezas de aluminio integradas fabricadas por las máquinas de impresión 3D SLM son más resistentes, con una mayor resistencia de la junta general y un excelente rendimiento de refrigeración.

Las máquinas de impresión 3D de metal juegan un papel importante en la industria automotriz e incluso pueden cambiar la estructura general de un automóvil. Hoy en día, un número cada vez mayor de piezas producidas por equipos de fabricación aditiva también se han utilizado con éxito para automóviles fabricados a granel.

Las impresoras 3D SLM pueden fabricar moldes pequeños y complejos que son difíciles de producir con métodos convencionales. Además, el tiempo utilizado para diseñar y completar la producción es más corto que el de la fabricación tradicional, que incluye primero el modelado y luego el mecanizado por CNC. Además, las impresoras 3D de metal pueden lograr un desarrollo más rápido de nuevos moldes con nuevos patrones.

Las máquinas de impresión 3D SLM pueden fabricar moldes delgados de neumáticos de acero sin necesidad de estampado, doblado, instalación manual y soldadura. Eso es muy rentable.

• Alta precisión de procesamiento. La precisión general de la máquina de impresión 3D de nailon es de ±0.2 mm.

• No se necesita soporte. Es la característica más ventajosa de la impresora 3D SLS. La capa que sobresale durante el procesamiento puede ser soportada directamente por el polvo sin sinterizar.

• Alta efectividad en la utilización del material. La impresora 3D de nailon tiene la mayor eficacia en la utilización de materiales y es relativamente rentable entre las impresoras 3D comunes sin el uso de soportes y base. Los materiales no sinterizados se pueden reutilizar, lo que genera menos desperdicio de material y un menor costo.

• Alta eficiencia de moldeo. Dado que las máquinas de impresión 3D SLS no derriten completamente el polvo, sino que solo lo sinterizan, la velocidad de fabricación es rápida.

• Una amplia gama de aplicaciones. Debido a que la máquina de impresión 3D de nailon puede procesar la diversidad de materiales de moldeo, se pueden usar diferentes materiales de moldeo para fabricar piezas sinterizadas para diferentes propósitos, como modelos prototipo, moldes maestros, moldes de fundición fina, moldes de carcasa y moldes de núcleo.

• Posibilidad de fabricar estructuras complejas, por ejemplo, estructuras huecas. El proceso no está restringido por la complejidad de la pieza y la resistencia de la pieza fabricada es alta.

• Adecuado para una amplia gama de materiales de moldeo. En términos generales, cualquier polvo que cree un enlace interatómico después de calentarse puede usarse como material de moldeo para la impresora 3D SLS.

El polvo de nailon y sus compuestos son los materiales más utilizados para las impresoras 3D de nailon. El nailon se aplica en muchos campos debido a su buena termoplasticidad, biocompatibilidad, resistencia y tenacidad. La máquina de impresión 3D SLS presenta alta eficiencia de moldeo, alta precisión, alta calidad de procesamiento, alta utilización de material y no necesita soporte.

En la actualidad, las máquinas de impresión 3D de nailon tienen aplicaciones maduras en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial, electrónica de consumo, médica, educativa y creativa cultural, y tableros de mano. Además, también se aplica ampliamente para el diseño y desarrollo de productos, incluidas las pruebas de tamaño, apariencia, ensamblaje y función, así como para la fabricación de productos en lotes pequeños o medianos.

Tome la industria automotriz, las muestras fabricadas por la impresora SLS 3D se pueden usar en el departamento de fabricación para fabricar piezas interiores y exteriores para nuevos modelos, como consolas centrales, ruedas, rejillas de aire acondicionado, marcos de lámparas y rejillas de entrada de aire, frente y parachoques traseros, e incluso puertas. Estas piezas son aptas para verificación dimensional, verificación de montaje e incluso parte de ellas para pruebas de conducción, lo que ahorra al fabricante de automóviles el costo y el tiempo dedicado a la investigación y el desarrollo, y así lanzar nuevos automóviles al mercado más rápido.

Además, las impresoras 3D de nailon también pueden producir marcos de anteojos personalizados, carcasas de teléfonos celulares, zapatos de gran personalidad, plantillas de TPU y reposacabezas de TPU. Estos productos diarios producidos por las máquinas de impresión 3D SLS cuentan con un alto confort, mejorando así la calidad de vida.

• La impresora 3D de resina cuenta con el tiempo de desarrollo más largo, un buen establecimiento y amplias aplicaciones. Representa un alto porcentaje entre las máquinas de creación rápida de prototipos instaladas en todo el mundo.

• La máquina de impresión 3D SLA tiene la ventaja de una velocidad de moldeo más rápida con un funcionamiento estable del sistema.

• La máquina de impresión 3D Resin fabrica objetos con acabados suaves y alta flexibilidad.

• Las impresoras 3D SLA pueden producir piezas con una precisión dimensional muy alta y estructuras muy complejas hasta el nivel de micras, como 0.025 mm.

• La impresora 3D SLA es adecuada para procesar piezas finas y también prototipos y moldes con estructuras complejas o difíciles de fabricar por métodos tradicionales.

• La impresora 3D de resina puede cumplir varios requisitos de rendimiento porque es compatible con materiales especiales, como resina transparente, flexible y fundida.

• El uso de modelos digitales CAD hace que la velocidad de procesamiento sea rápida y el ciclo de producción corto, y no se requieren herramientas de corte ni moldes. El costo de la reparación de errores se reduce debido a la visualización del modelo digital CAD.

• La máquina de impresión 3D SLA puede verificar y calibrar los resultados de los cálculos de simulación por computadora, lo que proporciona muestras para los experimentos.

• La impresora 3D SLA se puede operar en línea y también controlar de forma remota, lo que facilita la producción automatizada.

Principio de extracción de conchas de modelos gruesos 

Para modelos gruesos, se recomienda extraer sus carcasas si el rendimiento no se ve afectado. La extracción de conchas puede reducir el peso y el costo del modelo. Para modelos de gran superficie, se recomienda emplear refuerzos después de la extracción, lo que puede reducir en gran medida la deformación de los modelos. Es necesario tener en cuenta las estructuras del modelo para decidir si reforzarlas o no.

Principio de montaje de piezas

Los modelos de ensamblaje generalmente tienen varias carcasas independientes. Para facilitar el desmontaje de los modelos de montaje, se recomienda desmontar el modelo durante el procesamiento, de modo que la colocación independiente de las piezas y la mejor calidad de la superficie del producto no se vean afectadas. El espacio de montaje recomendado es de más de 0.3 mm.

Principio de empalme de piezas

Para piezas de gran tamaño más allá del tamaño de la plataforma de procesamiento, se puede usar el empalme. El espacio de montaje recomendado es de más de 0.3 mm. Triángulo, rectángulo, dentado, lengüeta y tipo pasador mediante el uso de pegamento AB para la conexión de posicionamiento se puede agregar durante el empalme.

Principio de perforación

Se requiere taladrar orificios en las superficies menores del modelo para garantizar el flujo uniforme de resina líquida en la cavidad interna del modelo después de extraer la carcasa para reducir el peso del modelo y reducir el costo de fabricación del modelo. El diámetro de los agujeros está relacionado con el tamaño de la superficie del modelo, pero generalmente se recomienda que el diámetro mínimo sea de 3 mm y el máximo de 30 mm. El diámetro exacto debe diseñarse de acuerdo con el tamaño y la estructura específica del modelo.

Principio de coloración

Para una coloración simple, se recomienda el procesamiento integrado y luego la coloración, mientras que para la coloración compleja, el modelo debe desmontarse de acuerdo con los requisitos de coloración y luego ensamblarse después de la coloración. Para el montaje, la estructura conectada y el espacio se establecen según el principio de empalme.