2023 Mejor máquina de corte por láser de precisión a la venta

La máquina de corte por láser de precisión se encuentra entre los equipos de procesamiento por láser de precisión. Funciona utilizando el láser para irritar y calentar dramáticamente los materiales para derretirlos y vaporizarlos. Luego, las sustancias fundidas son expulsadas por un chorro de gases, formando una junta estrecha, que es casi tan ancha como el rayo láser enfocado.

La cortadora láser de precisión CNC utiliza un rayo láser de alta potencia para calentar el material a miles o decenas de miles de grados centígrados en breve para derretirlo y vaporizarlo, y se utilizan gases a alta presión para eliminar esas sustancias fundidas y vaporizadas de la junta de corte. para completar el corte. Una pequeña cantidad de calor se transfiere a otras áreas del material cortado debido a la energía concentrada del rayo láser, lo que da como resultado una deformación pequeña o nula. Los materiales con formas complejas se pueden cortar con mucha precisión con el láser y no se necesita un procesamiento posterior.

• Articulación estrecha

El rayo láser converge en un punto muy pequeño para alcanzar una densidad de potencia muy alta en la posición de enfoque para calentar el material y vaporizarlo para formar un agujero. A medida que la viga se mueve linealmente con respecto al material, los orificios se forman continuamente en una junta de corte muy estrecha.

• Superficie de corte lisa

El procesamiento por la máquina de corte por láser de precisión es libre de rebabas y tiene poca rugosidad en la superficie de corte.

• Calidad de corte superior

El cortador láser de precisión CNC es un corte sin contacto. El filo apenas se ve afectado por el calor y, básicamente, no se produce deformación térmica. Además, se pueden evitar los bordes irregulares durante el corte del material y no es necesario volver a procesar la junta de corte.

• Sin daño a la pieza de trabajo

El cabezal de corte de la máquina de corte por láser de precisión no hace contacto con la superficie del material, lo que garantiza que no se raye la pieza de trabajo.

• No se ve afectado por la dureza del material.

El cortador láser de precisión CNC puede cortar varios materiales con diferente dureza sin deformación y con alta precisión.

• No se ve afectado por la forma de la pieza de trabajo.

La flexibilidad de la máquina de corte por láser de precisión es útil para procesar gráficos y materiales con formas especiales.

• Muere salvando

No se necesitan troqueles ni mantenimiento de troqueles en el procesamiento de la cortadora láser de precisión CNC, lo que ahorra tiempo para reemplazar troqueles y costos de procesamiento. Es especialmente adecuado para el procesamiento de productos grandes.

• Ahorro de material

La máquina de corte por láser de precisión adopta programación por computadora, que puede configurar y cortar productos con diferentes formas para maximizar la utilización del material.

• Acortar el ciclo de fabricación de nuevos productos.

El desarrollo temprano de nuevos productos tiene las características de pequeñas cantidades y estructura cambiante, sin poder definir troqueles. No se necesitan troqueles en el procesamiento de la cortadora láser de precisión CNC, lo que reduce en gran medida el ciclo de fabricación de nuevos productos.

Los parámetros del rayo láser y el rendimiento y la precisión de la máquina y el sistema CNC afectan directamente la eficiencia y la calidad del corte. La precisión de corte es la prioridad para evaluar la calidad de la cortadora láser de precisión CNC.

Los factores que afectan la calidad de corte de la máquina de corte por láser de precisión incluyen la velocidad de corte, la posición de enfoque, los gases auxiliares, la potencia de salida, las características de la pieza de trabajo, etc. Los detalles son los siguientes:

• Potencia de salida

La cortadora láser de precisión CNC utiliza un rayo láser con salida de onda continua para generar energía. Por lo tanto, el nivel y el modo de potencia del láser tienen un impacto en la calidad de corte de las máquinas de corte por láser de precisión. En la práctica, se utiliza una máquina de mayor potencia para cortar materiales gruesos. La potencia del láser por debajo del máximo permite que el foco obtenga la potencia más alta para garantizar la calidad del corte. Los modos no son consistentes a lo largo del tiempo de operación efectivo del CNC cortador de precisión láser. El estado de las partes ópticas, el cambio sutil de los gases mezclados y las fluctuaciones de salida pueden afectar el mecanismo de modo.

• Posición de enfoque

La posición relativa del foco y la superficie de la pieza de trabajo es particularmente importante para garantizar la calidad del corte. En la mayoría de los casos, la posición de enfoque es simplemente sobre la superficie de la pieza de trabajo al cortar, o ligeramente por debajo. Una posición constante entre el foco y la pieza de trabajo durante todo el proceso de corte es esencial para obtener una calidad de corte constante. Se puede lograr una junta de corte más estrecha y una mayor eficiencia con una mejor posición de enfoque. Además, una mejor velocidad de corte conduce a una mejor calidad de corte. La posición de enfoque generalmente se ajusta justo debajo de la boquilla, cuya distancia a la pieza de trabajo es de 1.5 mm.

El tamaño del punto del rayo láser enfocado es proporcional a la distancia focal de la lente y el tamaño del punto es extremadamente pequeño después de que la lente hace converger el rayo con una distancia focal corta. La densidad de potencia es muy alta en el foco, lo que es beneficioso para la calidad del corte.

• velocidad de corte

La velocidad de corte es proporcional a la potencia del láser de la máquina de corte por láser de precisión, es decir, un aumento en la densidad de potencia puede aumentar la velocidad de corte. La velocidad de corte es inversamente proporcional a la densidad y espesor del material cortado. Cuando otros parámetros permanecen sin cambios, los factores para mejorar la velocidad de corte son un aumento en la potencia (dentro de un cierto rango, como 500 a 2000 W), mejora del modo de haz (como del modo de orden alto al modo de orden bajo hacia arriba). a TEM00), reducción del tamaño del punto enfocado (como el uso de lentes con una distancia focal corta para enfocar), corte de materiales con baja energía de evaporación inicial (como plástico, plexiglás, etc.), corte de materiales de baja materiales de densidad (como pino blanco, etc.) y corte de materiales finos.

• La presión de los gases auxiliares.

Se requiere el uso de un gas auxiliar en el corte de precisión con láser y la presión del gas es de extrema importancia. Los gases auxiliares se emiten coaxialmente con el rayo láser para proteger la lente de la contaminación y eliminar la escoria en el fondo de la zona de corte. Para materiales no metálicos y parcialmente metálicos, se utiliza aire comprimido o gas inerte para fundir y evaporar los materiales, mientras que se puede evitar la quema excesiva en la zona de corte.

Para la mayoría de los cortes por láser en metal, se utiliza gas activo (siempre que sea O2) para generar una reacción exotérmica de oxidación con el metal caliente y ese calor adicional puede aumentar la velocidad de corte entre un 30 % y un 50 %. Se requiere una presión de gas más alta para evitar la escoria en la junta de corte (la escoria caliente que se adhiere a la pieza de trabajo también daña el borde de corte) cuando se cortan materiales delgados a alta velocidad. La presión del gas debe reducirse correctamente cuando aumenta el grosor del material o la velocidad de corte es lenta.

También se aplican gases a baja presión para evitar que se congele el borde cortante de plástico.